工作原理：

氫氧化鈦閃蒸干燥機(jī)由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、獨(dú)特的無(wú)級(jí)調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)。

我公司對(duì)傳統(tǒng)的粉碎裝置進(jìn)行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時(shí)可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過(guò)熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。

2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物料焦化。

3、安裝了分級(jí)控制裝置，產(chǎn)品細(xì)度可以調(diào)節(jié)，有效控制產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì)量，產(chǎn)品不需再粉碎。

由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉(zhuǎn)半徑較大，而較細(xì)并達(dá)到一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對(duì)較小，分級(jí)裝置利用這一特點(diǎn)有效地控制了產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。

4、加料系統(tǒng)無(wú)級(jí)調(diào)速，并設(shè)有專(zhuān)門(mén)的防止物料架橋的措施，使進(jìn)料速度保持穩(wěn)定，確保了干燥過(guò)程的穩(wěn)定。

5、收粉率高

收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用高效旋風(fēng)分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達(dá)99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。

6、因設(shè)備內(nèi)配有粉碎裝置，新型分級(jí)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)粘性較大的物料進(jìn)行干燥，而且由于干燥時(shí)間較短，對(duì)于熱敏性的物料也很適用。

適用物料：

陶瓷類(lèi):高嶺土、二氧化硅、粘土;

食品類(lèi):大豆蛋白、膠凝淀粉,酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

染料類(lèi):蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;

無(wú)機(jī)類(lèi):硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

應(yīng)用范圍：

 氫氧化鈦閃蒸干燥機(jī)集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，用高速氣流的沖擊和帶動(dòng)，迅速干燥濕物料，大且濕的顆粒團(tuán)也能在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)干燥下破碎并微粒化，隨高速氣流完成干燥。特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。不僅多種加料裝置可靈活選擇調(diào)換，還采用了分風(fēng)裝置，降低設(shè)備阻力，有效節(jié)能，大大減少了設(shè)備構(gòu)造消耗，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔。

技術(shù)參數(shù)：

注：1、水份蒸發(fā)量以進(jìn)風(fēng)溫度200℃出風(fēng)80℃計(jì)算；2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）