詳解CIP清洗系統(tǒng)的清洗制度：

為了防止細菌的繁殖，消除質量隱患，確保產品質量，對清洗、消毒特做如下規(guī)定:

一、設備清洗 （一）開機、停機的清洗 1、停機時間較長：生產前，用2％的NaOH 溶液（75－85℃）對灌裝機及液體飲料所經過的設備、管路清洗90-120分鐘，然后用80度以上的熱水清洗2小時，再用無菌水洗至中性。（特別是管路交叉處） 2、計劃停機3天以上：用2—3％的NaOH溶液（70－75℃）對灌裝機和混合機及液體飲料所經過的管路清洗60—90分鐘，cip清洗系統(tǒng)然后用80度以上的熱水清洗40—60分鐘，然后用無菌水洗至中性。 3、生產期間：因設備故障或其它原因而停車（1—4）小時，期間用無菌水隔10—20分沖洗一次；（４---8）小時，用  80  度以上的熱水清洗30—40分鐘后再生產； （8---12）小時，先用NaOH（2-3%）清洗30分鐘，再用80度以上的熱水清洗40-60分鐘；12小時以上，進行CIP清洗一次（在24小時內按“2”規(guī)定執(zhí)行）。 4、正常生產時，每連續(xù)生產一星期，對飲料所經過的管路及設備進行CIP清洗一次。發(fā)現微生物指標偏高隨時停機CIP清洗。                                  注：（CIP：ＮaOH（2-3%）溶液（70－75℃）清洗60-90分鐘,80度以上的熱水清洗2小時，無菌水洗至性。）

（二）生產期間換飲料品種的清洗 因生產需要在生產期間更換飲料品種，為了保證飲料的品味，用NaOH （2-3%）70-755℃洗40-60分鐘,80度以上的熱水清洗1小時以上，若有異味則延長清洗時間。

（三）視季節(jié)，生產的特殊情況，經生產部與品控部協(xié)商,在不可能影響產品質量的情況下作出特殊處理。

CIP清洗系統(tǒng)技術優(yōu)勢：

1. CIP清洗系統(tǒng)的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。 2. CIP清洗系統(tǒng)可根據生產需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。 3. 采用美國進口隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。 4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。  5. 尤其是全自動CIP清洗系統(tǒng)，能對清洗液進行自動檢測、加液、排放、顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現代大規(guī)模流體藥品、食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產環(huán)境要求。

二、設備清洗后，在開機前要對空間、地面、灌裝頭（用酒精）、封蓋頭進行消毒（二氧化氯），生產時空間、 超高溫瞬時滅菌機地面每班至少噴灑二次消毒液，灌裝室內不得有異味。 其它有影響產品質量處由品控與車間協(xié)商解決。