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    “一半以上的塑料袋生產(chǎn)企業(yè)處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)的狀態(tài)，‘限塑令’出臺(tái)后，這些塑料袋生產(chǎn)不合格的企業(yè)根本接不到訂單，而6月1日統(tǒng)計(jì)的結(jié)果顯示，北京塑料袋的使用下降了近2/3?！弊蛱欤袊芰霞庸f(xié)會(huì)塑料再生利用專業(yè)委員會(huì)副會(huì)長董金獅在接受《*財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》采訪時(shí)表示。
 
　　淘汰還是轉(zhuǎn)產(chǎn)，隨著“限塑令”的正式實(shí)施，一些不合格的中小型塑料袋生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)走到了十字路口。與此同時(shí)，正規(guī)的大企業(yè)面對(duì)突如其來的大批訂單“措手不及”。“限塑令”實(shí)施后對(duì)生產(chǎn)企業(yè)究竟帶來怎么樣的影響？中小企業(yè)能否在這次政策整頓后“*”？
　　半數(shù)小企業(yè)停產(chǎn)
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，塑料袋生產(chǎn)企業(yè)有6萬多家，但上規(guī)模的企業(yè)只有1500多家，獲得QS認(rèn)證的塑料袋企業(yè)只有400~500家，有相當(dāng)一部分企業(yè)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
　　據(jù)了解，QS是食品“質(zhì)量安全”（Quality Safety）的英文縮寫，帶有QS標(biāo)志的產(chǎn)品說明此產(chǎn)品經(jīng)過強(qiáng)制性的檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)許進(jìn)入市場銷售。
　　董金獅向《*財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》介紹，目前塑料袋在中國的生產(chǎn)基地主要分為四大區(qū)域：河北的雄縣和遼寧營口，廣東的東莞、佛山、深圳，以及浙江溫州。
　　據(jù)他介紹，“限塑令”對(duì)四大基地的影響不盡相同。目前河北雄縣登記在冊(cè)有2000多家企業(yè)，但實(shí)際要達(dá)到7000~8000家，相當(dāng)多的企業(yè)是家庭作坊，沒有生產(chǎn)許可證，更不要說產(chǎn)品質(zhì)量，這個(gè)區(qū)域大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)質(zhì)量比較差，合格的企業(yè)也只有1/3；而遼寧營口的企業(yè)有500~600家，現(xiàn)在有近一半企業(yè)停產(chǎn)，但當(dāng)?shù)卣容^重視，對(duì)生產(chǎn)能力比較強(qiáng)的企業(yè)進(jìn)行資產(chǎn)重組。
　　廣東是全國zui早的塑料制品規(guī)模生產(chǎn)的地區(qū)，全國塑料制品廠一半在廣東。根據(jù)廣東省標(biāo)準(zhǔn)化研究院的數(shù)據(jù)，目前廣東100人以上的大型塑料袋制品廠就有1000家左右，專門制造超薄塑料袋的小廠更是不計(jì)其數(shù)。隨著塑料袋使用率的下降，廣東以生產(chǎn)低端產(chǎn)品為主的中小型塑料袋生產(chǎn)企業(yè)將面臨調(diào)整和轉(zhuǎn)產(chǎn)，甚至停產(chǎn)或倒閉。
　　董金獅表示，除了上述三大生產(chǎn)基地外，溫州的塑料袋生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模比較大，但不少企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量不是很好，一些不合格的企業(yè)也面臨著被淘汰。
　　“限塑令”使中小企業(yè)面臨停產(chǎn)或倒閉已成為不爭的事實(shí)，但是一些升級(jí)的企業(yè)則面臨著成本增加的無奈。
　　河北安新縣永紅塑料廠負(fù)責(zé)人趙素清告訴記者，前一段時(shí)間由于接到的訂單比較少，企業(yè)一度出現(xiàn)了停產(chǎn)的現(xiàn)象，從長遠(yuǎn)來看，肯定是越來越環(huán)保，因此企業(yè)正圍繞這一概念進(jìn)行整體規(guī)劃。
　　成本驟增
　　董金獅認(rèn)為，企業(yè)升級(jí)必然要導(dǎo)致成本的增加，按照“限塑令”規(guī)定，除了塑料袋厚度的增加外，一些企業(yè)還要上印刷設(shè)備，印上“環(huán)?！睒?biāo)志，同時(shí)還要注明企業(yè)名稱、廠址等相關(guān)的信息；如果要用于食品包裝，還要有“QS”認(rèn)證。此外，還要增加一些新材料、新技術(shù)的成本和研發(fā)費(fèi)用。
　　此外，塑料袋的印刷，由于特殊的生產(chǎn)工藝，沒辦法與印刷企業(yè)合作。而企業(yè)增加一臺(tái)小型印刷機(jī)需要十幾萬元，而大型的要四五十萬元。
　　趙素清告訴《*財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》，由于目前成本的增加，他們周圍很多小企業(yè)都已停產(chǎn)，甚至一些直接轉(zhuǎn)行做其他生意。
　　北京環(huán)綠地塑料制品廠負(fù)責(zé)人馬福升告訴記者，“限塑令”實(shí)施后，找上門的生意特別多，但都是小訂單，有的在5萬個(gè)左右，有的在2萬~3萬個(gè)，訂貨額也就在1萬元左右，根本沒有辦法下單。
　　他表示，以前他們企業(yè)供應(yīng)北京物美、華聯(lián)、易初蓮花等上百家超市。“限塑令”施行后，企業(yè)訂單減量很大，要到月底才能統(tǒng)計(jì)到底減多少，如果減量很多，他也考慮上別的項(xiàng)目。要采用進(jìn)口可降解的原材料，成本要增加一倍，這對(duì)他來說壓力也比較大。
　　在很多中小企業(yè)對(duì)訂單下降而感到無奈的同時(shí)，北京馳騰工貿(mào)有限公司李之善卻為訂單突然爆增而“煩惱”。
　　李之善稱，由于企業(yè)獲得“QS”標(biāo)志，而且在各方面都符合國家規(guī)定，近一個(gè)階段，企業(yè)訂單忽然增加很多，一天有幾十萬條的生產(chǎn)訂單，根本忙不過來。