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　　Foodjx導(dǎo)讀：制粒機(jī)制粒快、效果好，設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。該機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)，是新一代的顆粒設(shè)備。
　　
　　目前，不少原料藥劑廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：
　　
　　原料因素
　　
　　原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
　　
　　進(jìn)料流量控制
　　
　　為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
　　
　　蒸汽質(zhì)量控制
　　
　　使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，是藥劑淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽，既可殺滅原料中一部分細(xì)菌，又可以稀釋顆粒中天然粘結(jié)劑，使原料藥中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒藥劑的質(zhì)量。
　　
　　生產(chǎn)操作
　　
　　正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機(jī)轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因?yàn)榇藭r物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開機(jī)壓模能順利出粒。
　　
　　環(huán)模
　　
　　制粒過程中原料能否被擠壓通過壓模取決于?？字兴墚a(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān)。因此，原料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時，所選用的環(huán)?？讖奖葧兴煌?。