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一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段

（一）設(shè)備與物料準(zhǔn)備

設(shè)備檢查：提前確認(rèn) UHT 超高溫殺菌機(jī)外觀無破損，各部件（料罐、換熱管組、閥門、壓力表等）連接牢固，備件箱完整無缺失，紙質(zhì)文檔（說明書、電氣圖、合格證）妥善保管。檢查電源、軟水、壓縮空氣、冷卻水、冰水等外部條件是否滿足運(yùn)行要求，持溫管道按生產(chǎn)需求正確連接（根據(jù)持溫時(shí)長(zhǎng) 5S/15S/30S 選擇對(duì)應(yīng)持溫管）。物料準(zhǔn)備：備好待滅菌的液體物料（如牛奶、果汁），確保物料溫度控制在 5-25℃的進(jìn)料標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，且無雜質(zhì)、沉淀，符合食品衛(wèi)生要求。防護(hù)用品準(zhǔn)備：準(zhǔn)備長(zhǎng)手套、護(hù)目鏡、口罩、面罩、膠鞋等防護(hù)用品，用于后續(xù)酸 / 堿液操作及高溫環(huán)境作業(yè)防護(hù)。

（二）設(shè)備搬運(yùn)與就位

設(shè)備搬運(yùn)：由專業(yè)人員操作額定起重量≥1000KG、叉臂長(zhǎng)度≥1500mm、叉臂外寬≥1000mm 的自動(dòng)叉車，對(duì)準(zhǔn)設(shè)備底座標(biāo)識(shí)的 2 處叉臂進(jìn)入位置，叉臂靠里側(cè)放置，放低高度、低速勻速完成卸車與搬運(yùn)。搬運(yùn)路線及安裝場(chǎng)地需平整寬闊，傾斜角度不超過 3°，無明顯坑洼，避免設(shè)備傾倒。設(shè)備就位：按生產(chǎn)線布局確定設(shè)備位置，確保與前后工藝協(xié)調(diào)。設(shè)備前方預(yù)留≥1M 操作空間，與周圍設(shè)施、墻壁保持≥0.8M 維護(hù)空間，儀器儀表便于觀察、閥門便于操作，且設(shè)備后方設(shè)有排水管或排水槽。就位后踩下底腳剎車板，調(diào)整設(shè)備至橫縱方向基本水平，各底腳受力均勻。

（三）設(shè)備安裝與調(diào)試

管路安裝：由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)備右側(cè)底部接口標(biāo)記，連接潔凈水、冷卻水、冰水、壓縮空氣管路。潔凈水、冷卻水、冰水管路選用外徑 10mm 軟管（優(yōu)選聚四氟軟管），潔凈水采用軟化水或自來水（不可用純水），冷卻水水溫≤30℃、冰水水溫≤5℃，冷卻水進(jìn)口安裝溫度表，保證管道走向順暢；壓縮空氣管路使用 6mm 氣管，前端安裝球閥，氣源純凈無水分，壓力穩(wěn)定在 0.6-0.8Mpa。電源安裝：由專業(yè)電工采用 6 平方銅芯護(hù)套電纜，接入 380V 3 相 5 線電源，確保接地線連接牢固，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。調(diào)試檢查：安裝完成后清洗設(shè)備，擦凈機(jī)身污漬。啟動(dòng)前，點(diǎn)動(dòng)物料泵或水泵（時(shí)長(zhǎng)≤0.5 秒），觀察泵轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)是否一致，若相反則關(guān)閉電源后換相接入電源線。

二、設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)處理階段

（一）設(shè)備啟動(dòng)操作

將電柜右側(cè)主電源旋鈕旋至 “ON” 位置，接通電源；按下電柜正面 “電源開” 按鈕，按鈕燈亮起，屏幕經(jīng)約 30 秒后亮起，進(jìn)入初始頁(yè)面，可點(diǎn)擊國(guó)旗切換語(yǔ)言，點(diǎn)擊空白部分進(jìn)入系統(tǒng)畫面，完成設(shè)備啟動(dòng)。若啟動(dòng)過程中出現(xiàn)警報(bào)，查看屏幕警報(bào)信息，檢查對(duì)應(yīng)部件或外部條件，排除故障后重新啟動(dòng)。

（二）CIP 沖洗清潔

連接充填室回流管道，關(guān)閉緩沖罐溢流閥及所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥。在屏幕參數(shù)設(shè)置頁(yè)面設(shè)定沖洗溫度（60-75℃），隨后點(diǎn)擊 “系統(tǒng)頁(yè)面→模式→CIP→啟動(dòng)→一段加熱→二段加熱”，設(shè)備自動(dòng)開始清洗物料罐及管道，沖洗時(shí)長(zhǎng)約 5-10 分鐘。期間可通過屏幕 “定時(shí)提醒” 功能設(shè)置報(bào)警，計(jì)時(shí)結(jié)束后按 “報(bào)警復(fù)位” 消除提示，確保設(shè)備內(nèi)部無殘留雜質(zhì)，避免污染物料。

（三）SIP 高溫殺菌

打開緩沖罐溢流閥，待緩沖罐充滿水后關(guān)閉，同時(shí)打開 SIP 冷水閥。在屏幕上設(shè)置溫度參數(shù)（T2=150℃），點(diǎn)擊 “SIP” 按鈕，設(shè)備啟動(dòng) SIP 殺菌程序。手動(dòng)或自動(dòng)控制背壓閥 BYF02，緩慢調(diào)整至屏幕顯示壓力約 4Bar，注意避免擰過頭導(dǎo)致斷流。等待充填室溫度升至 121℃（約 20 分鐘），開始計(jì)時(shí)，保持有效殺菌時(shí)長(zhǎng)≥20 分鐘，期間可啟用定時(shí)提醒功能，確保加熱段至灌裝口的所有管路滅菌。

三、核心滅菌生產(chǎn)階段

（一）降溫與壓力調(diào)節(jié)

SIP 殺菌完成后，按 “SI P 轉(zhuǎn)生產(chǎn)” 按鍵，設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)模式。緩慢打開冷水閥、冰水閥，等待充填室溫度下降至灌裝所需溫度（約 10 分鐘），隨后關(guān)閉 SIP 冷水閥。當(dāng)灌裝溫度低于 95℃（可按需設(shè)置）后，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)背壓閥 BYF01，使管道壓力輕微上升至 5Bar，再將第二個(gè)背壓閥 BYF02 打開，等待一段加熱和二段加熱溫度穩(wěn)定后，準(zhǔn)備進(jìn)料。

（二）物料灌裝與滅菌

拆除充填室內(nèi)的回流管，打開溢流閥排空充填室；等待物料罐內(nèi)水位下降至低液位報(bào)警后，將備好的物料倒入物料罐。靜置約 5-6 分鐘，待充填室灌裝頭流出的水變?yōu)槲锪虾?，在屏?PV03 選擇 “腳踏” 或 “定時(shí)” 灌裝模式開始接料灌裝。“腳踏” 模式下，踩下腳踏板灌裝閥打開，松開則關(guān)閉；“定時(shí)” 模式按預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)控制灌裝開關(guān)，適配不同生產(chǎn)節(jié)奏需求。

（三）水頂料與停機(jī)操作

當(dāng)物料倒完并觸發(fā)低液位報(bào)警后，手動(dòng)打開補(bǔ)水閥門補(bǔ)水，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整補(bǔ)水量，充填室可繼續(xù)灌裝 2-3 分鐘，充分利用管道內(nèi)殘留物料。灌裝結(jié)束后，關(guān)閉 “一段加熱”“二段加熱”，等待二段溫度降至 95℃以下，緩慢反旋背壓閥 BYF01 直至打開，最后按屏幕 “停止” 鍵，完成生產(chǎn)階段操作。

四、生產(chǎn)后清洗與收尾階段

（一）CIP 五步清洗

準(zhǔn)備約 8-10L 濃度 1.5% 左右的酸 / 堿液，操作人員穿戴好護(hù)目鏡、口罩、面罩、膠鞋、長(zhǎng)膠手套等防護(hù)用品。連接充填室回流管道，關(guān)閉緩沖罐溢流閥及所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥，開始清洗流程：

1. 水沖洗：點(diǎn)擊 “CIP→啟動(dòng)→一 / 二段加熱”，打開補(bǔ)水閥，屏幕點(diǎn)擊 PV02 “排放” 按鈕，沖洗 10-20 分鐘；

2. 堿循環(huán)：關(guān)閉手動(dòng)補(bǔ)水閥，料罐低液位時(shí)分兩次倒入堿液，當(dāng)?shù)诙螇A液下降至一半高度時(shí)，切換 PV2 閥門至 “回流”，循環(huán) 10 分鐘；

3. 水沖洗：切換 PV2 至 “排放”，料罐低液位時(shí)手動(dòng)補(bǔ)水，沖洗 10 分鐘；

4. 酸循環(huán)：同堿循環(huán)操作，倒入酸液后切換 PV2 至 “回流”，循環(huán) 10 分鐘；

5. 最終水沖洗：切換 PV2 至 “排放”，補(bǔ)水沖洗 10 分鐘后，切換回流并用 PH 試紙測(cè)試回流口，非中性則繼續(xù)沖洗至中性，再測(cè)試充填室內(nèi)溢流閥口（需打開溢流閥），直至 PH 值呈中性。

（二）設(shè)備維護(hù)與關(guān)機(jī)

清洗完成后，關(guān)閉設(shè)備所有電源、水路、氣路。檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，對(duì)橡膠墊圈、密封圈、O 型圈等密封部件進(jìn)行初步檢查，記錄損耗情況。若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用，需排空所有管道（物料管、熱水管、冷水管）及泵內(nèi)積水，切斷所有電源、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水、冰水，做好設(shè)備防護(hù)。

（三）物料與場(chǎng)地整理

收集滅菌后的成品物料，按食品儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)妥善存放。清理生產(chǎn)場(chǎng)地，擦拭設(shè)備表面污漬，確保場(chǎng)地?zé)o物料殘留、無積水，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔衛(wèi)生，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。