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　　傳統(tǒng)的皮革干燥通常采用自然干燥和蒸汽干燥，不但占用相當大的場地、干燥時間長、污染嚴重、勞動強度大、能耗大（蒸汽烘干），而且產品質量差、特別在身骨豐滿彈性、松面情況、理化性能分析等方面，遠遠不如微波干燥，如傳統(tǒng)皮革干燥，其上等產品均于10%以下中等質量產品占70%以上，次品占20%左右，皮革松面情況：上等質量均低于50%以下。
　　
　　然而同樣皮革采用微波技術干燥，上等質量產品可以達到30%以上，中等質量占近70%；皮革松面情況，上等質量達90%；在干燥時間僅需要二十分鐘左右即可達到干燥要求。
　　
　　同樣，采用微波對皮革噴漿干燥，以915MHz10KW為例：一次可以完成進皮、收皮二次噴漿。與傳統(tǒng)人工噴漿、傳送噴漿蒸汽烘道相比，具有以下優(yōu)點：
　　
　　利用微波干燥可以生產產品、粒面細致、光滑光亮度足、毛孔清晰、紋路平整好，這是采用蒸汽干燥無法達到的。
　　
　　節(jié)省用料，微波干燥可以節(jié)省漿料，每張皮革節(jié)省0.0085kg；至于節(jié)省用地和廠房面積更為明顯。
　　
　　干燥速度快、效率高。
　　
　　改善勞動條件、減輕勞動強度。
　　
　　微波加熱干燥機理微波：
　　
　　微波加熱原理：微波是頻率從300MHz—300GMHz的電磁波，915MHz的微波可以使水分子每秒運動18.3億次，致使分子急劇磨擦、碰撞，使物料產生熱化和膨化等一些列過程而達到微波加熱目的。
　　
　　微波加熱特點：1）加熱迅速、均勻；2）節(jié)能，比遠紅外加熱節(jié)能1/2—1/3；3）防霉殺菌保鮮；4）工藝*，可連續(xù)生產；5）安全無害，既不污染食品，也不污染環(huán)境。；6）設備占地小、改善勞動條件
　　
　　但由于皮革初始含水率比較高，為了減少用戶設備投資，我們建議：采用傳統(tǒng)方法與微波干燥相結合，即前期用傳統(tǒng)方法干燥，后期采用微波干燥，這樣不但減少設備投入成本，而且可以大大縮短干燥時間，提高去水效率，并達到上等質量產品。
　　
　　本公司的電子電路，特制內控的電子元器件，確保設備24小時連續(xù)工作，三個月可不停機生產。本公司承諾，本公司產品保修期一年，終身技術服務。