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全自動高速軋蓋機的使用說明

來源:長沙步源制藥機械設(shè)備有限公司   2026年03月05日 09:32   147
  安全須知與運行前檢查
 
  在操作設(shè)備前,必須進行一系列安全檢查,以確保人身和設(shè)備安全。
 
  狀態(tài)確認:檢查設(shè)備上的狀態(tài)牌,確認設(shè)備處于“已清潔”狀態(tài),并在清潔有效期內(nèi) 。
 
  接地檢查:設(shè)備必須可靠接地,接地電阻應(yīng)不大于4歐姆,以防觸電事故 。
 
  手動盤車:在接通電源前,應(yīng)用搖手柄或手動盤動減速機,檢查機器轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、無阻滯,確認各運動部件銜接準確,玻璃瓶流動順暢 。
 
  緊固件檢查:檢查機器上的緊固件,特別是傳動部件和運動部件,確保無松動、脫落 。
 
  環(huán)境要求:設(shè)備通常要求在100000級潔凈度環(huán)境下工作,溫度18-28℃,相對濕度50%-65% 。
 
  二、 安裝與調(diào)試
 
  開箱與就位:開箱后檢查技術(shù)資料和機器是否在運輸中損壞。機器就位后,調(diào)整底腳螺栓,校正機器工作表面的水平 。
 
  清潔與潤滑:除去各零部件表面的油污和灰漬。在各潤滑點、傳動齒輪、凸輪處加入適量的新潤滑油 。
 
  部件安裝:安裝振蕩料斗、送蓋軌道、有機防護罩等。確保鋁蓋能流暢地從料斗進入送蓋軌道,反蓋剔除裝置工作正常 。
 
  電氣檢查:檢查線路接頭是否緊固,各光電開關(guān)定位是否準確。打開總電源,在手動模式下分別啟動輸送帶、震蕩器、軋蓋頭等,觀察空載運行是否正常,有無異常噪音 。
 
  三、 操作步驟
 
  全自動高速軋蓋機的操作通常分為準備、運行和停機三個階段。
 
  1. 運行前準備
 
  物料準備:在振蕩器內(nèi)放入適量瓶蓋,并預(yù)先人工將瓶蓋布滿導(dǎo)軌,檢查出口是否輸出流暢。確保灌好液體并加上蓋子的瓶子(或空瓶)由輸送帶平穩(wěn)輸入 。
 
  調(diào)整與對中:根據(jù)瓶子和蓋子規(guī)格選擇合適的軋蓋頭。校正灌裝針頭或軋蓋工位,確保瓶口與軋蓋頭對中 。
 
  2. 運行操作
 
  對于半自動機型(實驗室或小批量生產(chǎn)):
 
  放置瓶子:把灌好液體并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上,靠在V型支塊上 。
 
  壓緊操作:一手扶住瓶子,另一手將手柄朝后往下拉緊,托盤托著瓶子向上抬起,直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊 。
 
  軋蓋過程:電機驅(qū)動三把軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,將瓶蓋軋緊(注意電機須順時針運轉(zhuǎn))。
 
  復(fù)位取出:將手柄朝前推,使軋好蓋的瓶子隨托盤回到原位,取出瓶子,重復(fù)操作 。
 
  對于全自動機型(工業(yè)化大生產(chǎn)):
 
  上電與模式選擇:接通總電源。通常將震蕩器、傳送帶、主機置于“自動”位置 。
 
  啟動運行:按下啟動按鈕,機器進入自動運行狀態(tài)。設(shè)備會自動完成送瓶、理瓶、戴蓋、軋蓋、出瓶的全過程 。
 
  送瓶與理蓋:輸送帶將瓶子送入,振蕩器通過料斗和軌道把蓋子送到戴蓋工位 。
 
  戴蓋與軋蓋:進瓶撥盤將瓶子送入,戴蓋機構(gòu)將蓋子戴上。隨后瓶子進入軋蓋工位,軋蓋頭在凸輪控制下壓下并帶動瓶子自轉(zhuǎn),固定的軋刀由淺入深滾壓鋁蓋,使其包住瓶口 。
 
  出瓶:軋蓋完成后,瓶子由出瓶撥盤撥出,進入下一工序 。
 
  3. 停機操作
 
  正常停機:生產(chǎn)完畢后,先停主電機,然后停輸入網(wǎng)帶和振蕩器 。
 
  緊急停機:出現(xiàn)意外故障時,立即按下急停按鈕,機器將停止運轉(zhuǎn) 。
 
  四、 軋蓋質(zhì)量的調(diào)整
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