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　　隧道爐的制造是采用*技術(shù)，結(jié)構(gòu)*、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。隧道爐內(nèi)部的熱風循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　其節(jié)能隧道爐采用控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低
　　
　　隧道爐是利用遠紅外對爐內(nèi)進行加溫，其內(nèi)部是陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。
　　
　　隧道爐的設(shè)計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而*。系統(tǒng)可配增強排氣機構(gòu)，以進一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。
　　
　　隧道爐的內(nèi)部系統(tǒng)是怎樣的？隧道爐采用*技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)*、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　隧道爐輸送系統(tǒng)：采用耐高溫黑色特氟龍網(wǎng)帶傳送，網(wǎng)帶下方裝有不銹鋼固定托輥，傳輸平穩(wěn)，承重力強；采用手動糾編裝置，防止網(wǎng)帶跑偏；電機功率為0.4kw，采用變頻器無段速調(diào)整，傳動速度在2~7.0m/min連續(xù)可調(diào)。
　　
　　隧道爐運風裝置：烘區(qū)分為三個獨立控制段（每段有1個測溫點），每個控制段有單獨風循環(huán)系統(tǒng)，既有效的利用熱能源，達到了省電的目的，同時又提高了工作效率。
　　
　　隧道爐控制系統(tǒng)：采用人機界面松下PLC控制系統(tǒng)，即對加熱和傳動部分進行智能化自動控制，額定溫度功率限制，超保溫控制（機體達到一定溫度，加熱自動切斷）和可視觸摸屏設(shè)置，使整個操作方便、快捷，更具有人性化；外置獨立控制電柜，使控制和整個機器的動行*分開，增加了安全性。
　　
　　隧道爐采用控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低。