真空盤式干燥機(jī)的特征及操作流程
PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)是結(jié)合了一系列的技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而開發(fā)的固定空心加熱圓形載料盤、連續(xù)的熱傳導(dǎo)為主的設(shè)備，并且PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)符合當(dāng)下環(huán)保的要求，PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)推動了行業(yè)的的發(fā)展，方便了客戶。PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)的動力消耗低、噪音小，由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5到1/7，且噪音很小。
真空盤式干燥設(shè)備的十一大特性
1.重型設(shè)計，可承受全真空，全不銹鋼304/316/316LCGMP或帶不銹鋼內(nèi)件的低碳鋼外殼(蒸氣和產(chǎn)品接觸部件)。
2.中空墊式加熱架，易于拆卸維護(hù)。兩個擱板之間的中心距離為100毫米。
3.托盤-尺寸：400毫米x800毫米x32毫米;體積：10升;托盤高度可延長至50毫米。
4.真空室上的爆炸通風(fēng)口/爆破片。
5.盤式干燥機(jī)主體上的全焊接裙邊，用于通過墻壁進(jìn)行齊平安裝。
6.盤式干燥機(jī)的外部絕緣，帶有不銹鋼或低碳鋼粉末涂層的保護(hù)板。
7.專用流體加熱和循環(huán)系統(tǒng)。這些可以是蒸汽或電加熱。流體加熱系統(tǒng)可用于水和熱流體(溫度要求高于95攝氏度)。
8.驗(yàn)證端口和氮?dú)獯祾邍娮臁?br />
盤式干燥機(jī)操作流程
(一)基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。
(二)盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
(三)盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
(四)盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
PLG盤式連續(xù)干燥機(jī)是怎樣實(shí)現(xiàn)其環(huán)保的？
1、接觸式干燥(間接干燥，導(dǎo)熱介質(zhì)與污泥無直接接觸)，最終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動，如使污泥含水率從80%左右降至40%、30%、20%、10%等；
2、適用于所有污泥處置方案(焚燒、填埋或用作肥料)，設(shè)備系統(tǒng)中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性，機(jī)內(nèi)污泥載荷大，即使進(jìn)料不均勻，也能保證平穩(wěn)運(yùn)行；
3、構(gòu)造牢固，持久耐用，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很低，4-5轉(zhuǎn)/分鐘，磨損小，設(shè)計非常緊湊，傳熱面積卻很大，設(shè)備占地小，維修少，持續(xù)運(yùn)行性好，可晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)，保證每年7200小時運(yùn)行；
4、電耗省，停電狀態(tài)能夠緊急啟動，運(yùn)行穩(wěn)定，干燥設(shè)備*密閉，臭氣產(chǎn)生量少，工作環(huán)境好，機(jī)身上部的蓋子可以打開，便于保養(yǎng)。
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